'
Шарипова А.А., Еникеева Т.М.
Разработка схемы оснащения установки гидроочистки дизельного топлива средствами дистанционного и автоматического управления *
Аннотация:
В работе обоснована актуальность повышения безопасности газокаталитического производства, рассмотрены принципы действия средств управления следующими параметрами: расход, уровень, температура, давление. Разработана схема оснащения средствами автоматического и дистанционного управления установки гидроочистки дизельного топлива
Ключевые слова:
гидроочистка, установка Л-24-7, средства дистанционного и автоматического управления, принципиальная схема
Необходимость повышения пожаровзрывобезопасности нефтеперерабатывающих предприятий особенно актуальна в настоящее время. Гидроочистка нефтяных дистиллятов среди данных производств – один из наиболее распространенных процессов, в особенности в процессе переработке сернистых, а также высокосернистых нефтей. Данная актуальность обусловлена следующими тенденциями: - наличие потенциальных опасностей, включая объемные пожары и взрывы, что приводит к финансовым и человеческим потерям; - опережающее развитие производственных объемов, а также отставание усовершенствования природоохранной деятельности; - возникновение трудно утилизируемых производственных отходов и отходов новых видов, для которых пока не изобретены способы переработки [2, с.36]. Гидроочисткой называется процесс удаления нежелательных примесей из нефтяных фракций для того, чтобы улучшить их термическую стабильность, снизить коррозионную агрессивность, а также улучшить цвет и снизить возможность появления осадков при их хранении. К таким примесям относятся азот-, серо-, кислородсодержащие соединения (гетероатомные), непредельные углеводороды, металлы. В настоящее время среди вторичных процессов мировой нефтеперерабатывающей промышленности гидроочистка является самым распространенным процессом и входит в состав практически каждого нефтеперерабатывающего завода, в частности при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. К основным реакциям, происходящим в процессе гидроочистки, относятся гидрирование непредельных углеводородов., а также гидрогенолиз связей углерод-гетероатом, сопровождающимся почти полным превращением азот-,серо-, и кислородсодержащих органических соединений в предельные углеводороды, вместе с которым в то же время образуются летучие сероводород, аммиак и водяные пары. Также в процессе гидроочистки разрушаются металлоорганические соединения. На российских нефтеперерабатывающих предприятиях гидроочистка прямогонных дизельных фракций проводится главным образом на установках типа Л-24-5, Л-24-6, Л-24-7, ЛЧ-24-2000, а также секциях гидроочистки КУ ЛК 6У. На установке регулируется и производится контроль следующих параметров: расход, уровень, температура, давление. Для измерения и контроля расхода установлены следующие контрольноизмерительные приборы: сужающее устройство-диафрагма → первичный прибор-датчик → вторичный прибор с регулятором → исполнительный механизм-клапан. Контролируемый продукт при прохождении через диафрагму, отправляет сигнал о перепаде давлений на датчик, который преобразует данный сигнал в пневмосигнал, передающийся далее на вторичный прибор визуального контроля. При изменении расхода регулятор вторичного прибора дает команду на исполнительный механизм и он уменьшает или увеличивает поток продукта. В колоннах и аппаратах уровень продукта регулируется в следующей последовательности: первичный прибор-датчик → вторичный регулирующий прибор → исполнительный механизм, в качестве которого выступает клапан, установленный на трубопроводе подачи продукта в колонну и аппарат, либо трубопроводе откачки. Регулирование давления производится по аналогичной схеме для регулирования уровня, имеются лишь отличия в используемых датчиках, первичных преобразователях. Регулирование температуры осуществляется при использовании приборов по следующей схеме: датчик температуры → вторичный прибор с регулятором → исполнительный механизм. В процессе регулирования электрический сигнал поступает от датчиков к вторичному прибору, затем происходит передача пневмосигнала исполнительному механизму, установленному на линии передачи топлива к печам, либо линии теплоносителя [1, с.94]. В соответствии с нормами технологического режима допускаемые пределы уровней в сепараторе, стабилизационной колонне, емкости составляют от 30 % до 70 % шкалы. Данные показатели отслеживаются датчиками уровня LRC, LRCAHL [3, с. 327]. Предлагается оснастить данное оборудование клапанами-регуляторами, срабатывающими на указанные датчики уровня, включить в существующую систему противоаварийной защиты.
Номер журнала Вестник науки №3 (3)
Ссылка для цитирования:
Шарипова А.А., Еникеева Т.М. Разработка схемы оснащения установки гидроочистки дизельного топлива средствами дистанционного и автоматического управления // Вестник науки №3 (3). С. 10 - 12. 2018 г. ISSN 2712-8849 // Электронный ресурс: https://www.вестник-науки.рф/article/60 (дата обращения: 27.04.2024 г.)
Вестник науки СМИ ЭЛ № ФС 77 - 84401 © 2018. 16+
*